Качеството на топлинно запечатване на композитните опаковъчни торби винаги е било един от най-важните елементи за производителите на опаковки за контрол на качеството на продукта.Следните са факторите, които влияят на процеса на топлинно запечатване:
1. Видът, дебелината и качеството на материала на термозалепващия слой имат решаващо влияние върху якостта на термозаваряване.Често използваните материали за топлинно запечатване за композитни опаковки включват CPE, CPP, EVA, топящи се лепила и други коекструдирани или смесени модифицирани филми с йонна смола.Дебелината на материала на термозалепващия слой обикновено е между 20 и 80 μm, а в специални случаи може да достигне 100 до 200 μm.За същия материал за топлинно запечатване, неговата якост на топлинно запечатване се увеличава с увеличаване на дебелината на топлинно запечатване.Силата на топлинно запечатване наретортни торбичкиобикновено се изисква да достигне 40~50N, така че дебелината на материала за топлинно запечатване трябва да бъде над 60~80μm.
2. Температурата на топлинно запечатване има най-пряко влияние върху якостта на топлинно запечатване.Температурата на топене на различни материали директно определя качеството на минималната температура на топлинно запечатване на композитната торба.В производствения процес, поради влиянието на налягането на топлинно запечатване, скоростта на производство на торбички и дебелината на композитния субстрат, действителната температура на топлинно запечатване често е по-висока от температурата на топене на материала за топлинно запечатване.Колкото по-малко е налягането на топлинно запечатване, толкова по-висока е необходимата температура на топлинно запечатване;колкото по-висока е скоростта на машината, толкова по-дебел е материалът на повърхностния слой на композитния филм и толкова по-висока е необходимата температура на топлинно запечатване.Ако температурата на топлинно запечатване е по-ниска от точката на омекване на материала за топлинно запечатване, без значение как да увеличите налягането или да удължите времето за топлинно запечатване, е невъзможно да направите слоя за топлинно запечатване наистина запечатан.Въпреки това, ако температурата на топлинно запечатване е твърде висока, е много лесно да се повреди топлинно заваряващият материал на заваръчния ръб и екструзия на стопилка, което води до явлението "отрязване на корена", което значително намалява силата на топлинно запечатване на запечатването и устойчивост на удар на чантата.
3. За да се постигне идеалната якост на топлинно запечатване, определено налягане е от съществено значение.За тънки и леки опаковъчни торби, налягането при топлинно запечатване трябва да бъде най-малко 2 kg/cm", и то ще се увеличи с увеличаването на общата дебелина на композитния филм. Ако налягането при топлинно запечатване е недостатъчно, е трудно да се постигане на истинско сливане между двата филма, което води до локално запечатване, или е трудно да се отстранят въздушните мехурчета, уловени в средата на заварката, което води до виртуално заваряване; колкото е възможно по-голям, той не трябва да поврежда заваръчния ръб, тъй като при по-висока температура на топлинно запечатване, топлинно заваряващият материал на заваръчния ръб вече е в полуразтопено състояние и твърде голямото налягане може лесно да изтръгне част от топлинно запечатващ материал, което прави ръба на заваръчния шев полусрязан, заваръчният шев е крехък и силата на топлинно запечатване е намалена.
4. Времето за топлинно запечатване се определя главно от скоростта на машината за производство на торбички.Времето за топлинно запечатване също е ключов фактор, влияещ върху здравината на запечатване и външния вид на заваръчния шев.Същата температура и налягане на топлинно запечатване, времето за топлинно запечатване е по-дълго, слоят за топлинно запечатване ще бъде по-пълно разтопен и комбинацията ще бъде по-здрава, но ако времето за топлинно запечатване е твърде дълго, лесно е да причините заваръчния шев да се набръчка и да повлияе на външния вид.
5. Ако заваръчният шев след топлинно запечатване не е добре охладен, това не само ще повлияе на външния вид на плоскостта на заваръчния шев, но също така ще има известно влияние върху силата на топлинно запечатване.Процесът на охлаждане е процес на елиминиране на концентрацията на напрежение чрез оформяне на заварения шев веднага след топене и топлинно запечатване при по-ниска температура под определено налягане.Следователно, ако налягането не е достатъчно, циркулацията на охлаждащата вода не е плавна, циркулационният обем не е достатъчен, температурата на водата е твърде висока или охлаждането не е навременно, охлаждането ще бъде лошо, топлинно запечатващият ръб ще бъде изкривени и силата на топлинно запечатване ще бъде намалена.
.
6. Колкото повече пъти е топлинно запечатване, толкова по-висока е якостта на топлинно запечатване.Броят на надлъжното топлинно запечатване зависи от съотношението на ефективната дължина на надлъжния заваръчен прът към дължината на торбата;броят на напречните топлинни запечатвания се определя от броя на комплектите устройства за напречно топлинно запечатване на машината.Доброто топлинно запечатване изисква поне два пъти топлинно запечатване.Общата машина за производство на торби има два комплекта горещи ножове и колкото по-висока е степента на припокриване на горещите ножове, толкова по-добър е ефектът на топлинно запечатване.
7. За композитния филм със същата структура и дебелина, колкото по-висока е якостта на отлепване между композитните слоеве, толкова по-голяма е якостта на топлинно запечатване.За продукти с ниска композитна якост на отлепване, повредата на заваръчния шев често е първото отлепване на междинния слой на композитния филм при заваръчния шев, което води до това, че вътрешният термозалепващ слой независимо поема силата на опън, докато материалът на повърхностния слой губи своя подсилващ ефект и топлинното запечатване на заваръчния шев По този начин якостта е значително намалена.Ако якостта на композита на отлепване е голяма, няма да се получи отлепване на междинния слой на заваръчния ръб и измерената действителна якост на топлинно запечатване е много по-голяма.
Време на публикуване: 08 юли 2022 г